矿用除尘设备哪种效果比较好呢？

矿用除尘设备的用途主要是通过高负压气流把矿井下含尘气流吸入设备内部进行除尘或通过喷射高压水雾进行降尘，从而净化矿井空气，降低矿井空气中的粉尘含量，达到国家相关文件对作业场所的粉尘治理、粉尘有关指标、粉尘危害防治的规定。目前，我国用于矿井的除尘器主要分为矿用湿式除尘器及矿用干式除尘器两大类。矿用除尘器主要由除尘器本体、通风机、负压风筒组成。湿式除尘器与干式除尘器的主要区别在于除尘器本体结构不同。矿用除尘设备矿用湿式除尘器工作原理：通过除尘器配套通风机产生负压，将含尘气流吸入除尘器本体。含尘气流进入除尘器本体后，先通过喷头喷出的高压水雾幕使粉尘颗粒与水分子充分吸附，然后通过过滤网对绝大多数粉尘颗粒进行过滤除尘，除尘后的污水通过排污口排出除尘器本体外，净化后的含水气流通过除尘器本体出口的脱水板进行脱水处理。矿用干式除尘器工作原理：通过除尘器配套通风机产生负压，将含尘气流吸入除尘器本体，含尘气流在气流分布板均流的作用下均匀充满箱体。当含尘气流穿过滤筒，粉尘颗粒被滞留在滤筒表面，洁净气体穿过滤筒进入上箱体由出风口排出。当滤筒上积累的粉尘达到特定阻力后，控制脉冲阀开启，压缩空气通过吹管上正对滤筒的小孔以高速冲出，使聚积在滤筒外表面的粉尘振动落下，通过集灰装置排除。矿用除尘器除尘可降尘约90%，具有除尘效率高、效果好等优点，但由于设备体积相对较大，较笨重，在工作面内不易调度。井下作业地点矿尘过多，恶化井下作业环境，使工作场所的能见度降低，影响视线，不利于及时发现事故隐患，从而增加机械和人身事故发生的几率。针对粉尘危害，在煤矿开采中需进行除尘，常用的矿用除尘技术有煤层注水、喷雾除尘、化学抑尘、除尘器除尘、通风除尘和泡沫除尘。矿用除尘设备通风除尘设备的特点通风除尘系统的划分原则通风除尘系统的划分应根据生产设备和配置、工艺流程等具体条件，按下列原则确定：1．在同一生产工序中，同时*作并且产生同种粉尘的设备和产尘点，可以合为一个通风除尘系统。2．对于同时*作但产生不同种类粉尘的设备和产尘点，一般也不宜合为一个系统。如果生产工艺允许不同种类粉尘可以混合回收处理，则可以将其合为一个系统，但具有下列情况时不能合用一个系统：(1)凡混合后有可能引起着火燃烧或*危险时；(2)不同温度和湿度的含尘气体混合后可能在风管内结露时；(3)因粉尘性质不同，共用一种除尘器除尘效率差别较大时。通风除尘系统的形式通风除尘系统的形式应根据工艺设备配置、生产流程和厂房结构等条件来确定。通常可分为以下三种类型：1．就地式。就地式通风除尘系统是将除尘器或除尘机组直接设置在产尘设备上，就地捕集和回收粉尘。这种系统布置紧凑，结构简单，维护管理方便，能同时达到防止粉尘外逸和净化含尘气体两个目的。但是，由于受到生产和工艺条件的*，这种系统目前只在某些产尘设备，如混砂机、料仓上得到应用。2．分散式。分散式通风除尘系统是将一个或数个产尘点作办—个系统，除尘器和风机安装在产尘设备附近，一般由生产*作工人看管，不设专人管理。这种系统具有管路短、布置简单、阻力容易平衡、风量调节方便等优点，但粉尘后处理比较麻烦。它适用于产尘设备比较分散并且厂房有安装除尘设备位置的场合，如烧结厂、铸造厂(车间)等。机械加工车间则多采用单机除尘，即每台机床配一台除尘机组，含尘气体经过净化后直接排入车间内。3．集中式。集中式通风除尘系统是将多个产尘点或整个车间甚至全厂的产尘点全部集中为一个系统，设专门除尘室，由专人负责管理。这种系统处理风量大，便于集中管理，粉尘后处理比较容易，但管路长而复杂，阻力不容易平衡，风量调节比较困难。它适用于产尘设备比较集中并且有条件设置除尘室的场合，如耐火材料厂等。对于多产尘点的多层厂房，可将上一层楼层全部用作除尘室，将各楼层的产尘点都接到顶部除尘器内，净化后排废气。如果对我们的产品或服务感兴趣，请联系我们，我们的经营范围主要有：皮带纠偏托辊、洒水降温防火装置、煤矿用洒水车，矿用水质过滤器，语音声光报警器，语音对讲打点器，不锈钢司控道岔以及配套各类传感器等。